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柔印水性油墨如何更好地利用?


    1.較高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,這有利于油墨的轉移。

  2.增強烘箱空氣的對流速度,可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類,增強對流可以降低烘箱內的相對濕度,加快溶劑的揮發。

  3.加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表面,致使附著力不夠,墨層容易脫落,在疊印或上光時,后一色印版會將前一色的油墨粘掉,對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調整。

  4.加入慢干劑和提速,可以減輕堵版現象。印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散,造成網點粘連,然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉移,造成網點四周積墨,產生堵版現象。

  5.導紙輥發熱,亦可加快印刷品干燥速度。當我們在印刷產品時用的墨量較大,如果印刷機的干燥能力有限,每次剛開機時速度開不快,過一段時間后速度就有一定的提升空間,這就是導紙輥發熱的緣故。導紙輥發熱后油墨就不容易粘到其表面,開機前,獨立的烘干裝置提前打開,剛開機器可以先將吸風裝置關掉,這樣可以使設備在most短的時間內積聚most大熱量,車速可快速提升。

  6.印刷薄紙類產品時,降低水墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節。其理由是,由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇類揮發,使紙張中間緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是,讓油墨不能瞬間干透,減小翹曲。

  7.我們在印刷產品用的墨量較大的話,盡量選用高色濃度的油墨、較高線數的網紋輥,這樣有利于印刷品的干燥,也可以減輕水紋現象。

  8.適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度,而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快,通過加穩定劑使pH值控制在9以上,但不能超過9.5,否則油墨性質會發生變化。水墨的表面張力較低,網線版更容易堵版,干燥會變得更加緩慢。

  9.在不影響印刷速度的情況下,盡量讓水墨在印刷過程中干燥速度慢一點。這可以加慢干劑進行調節。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同,一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會增稠,pH值會降低。因此,在加入慢干劑的同時要加入水與穩定劑來控制油墨粘度與pH值。

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