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無紡布面粉袋推薦內容之我國小麥制粉技術的發展


我國是小麥制粉能力之大,小麥制粉企業之多均屬世界之most。小麥制粉工業地產品與人民生活息息相關,是一個永不衰敗的朝陽工業和生命工業。自改革開放以來,特別是20世紀80年代末到90年代初,我國小麥制粉工業在引進、消化吸收國外先進小麥制粉技術。進入21世紀后,隨著我國國民經濟的快速發展,人民生活水平的顯著提高以及小麥制粉企業經濟實力的增強,我國的小麥制粉技術出現了許多新的特點,這些特點主要便現在小麥的清理工藝、制粉工藝、配粉工藝以及小麥粉生產過程的自動控制、節能降耗和新設備等方面。
1) 小麥清理工藝
小麥的接收。由下糧坑、提升機、吸塵罩等工藝設備構成的小麥接收系統,被隧道式小麥接收工藝所取代,隧道式小麥接收工藝通風除塵好。改善了卸糧員工的工作環境;可以同時兩側卸糧,大大提高了卸糧效率;可與大型糧庫散糧的汽車散運接軌;避免汽車傾斜翻車。
小麥的初清。我國設計的初清塔,位置緊靠立筒庫的一端,為長8~10m,高6~12m的大房間,清理效果和引進生產線大同小異,建筑投資僅為引進線配置的1/5~1/10。
小麥的儲存。我國小麥制粉企業的原糧大多數都是使用房式倉儲存,2000年以后以立筒庫為主。立筒庫比房式倉,占地面積少,自動化提高,具有配麥、勻質的作用,已成為生產專用小麥粉的基本配置。
濕法清理工藝。改革開放以后,我國新建的小麥制粉生產線幾乎都采用干法清理工藝。隨著小麥粉的加工精度、白度和好粉的出率,經濟效益顯著。小麥濕法清理工藝的主要缺點是耗水多、耗電能多,且增加污水排放難度。
強打 寬篩的清理工藝。我國小麥制粉企業除了采用新型清理設備如比重分級去石機、碟片、滾筒精選機、電腦著水機等外,對打麥機、麥篩以及除塵風網的使用上都有新的思路,對清理設備的配置放得很寬,甚至達到了加倍的程度。現在的打麥機在原來設計的基礎上適當調整打板角度、打板距離、打板線速以及采用不銹鋼編制篩網,使打麥機的工作效率提高30%以上,篩網的壽命延長了50%以上。通過強打。寬篩的清理措施,小麥灰分降低值已超過原制粉工藝要求的2倍以上。
2) 小麥制粉工藝
完善的制粉工藝。20世紀80年代以前,我國的小麥制粉工藝都采用短粉路:皮磨5道。心磨3~4道,設渣磨、尾磨的極少。產品粒度粗、品種簡單。20世紀90年代初,通過對引進工藝的消化吸收,多數小麥制粉企業延長了心磨系統,增加了渣磨系統,設置去、尾磨系統的較少。2000年以后,隨著小麥粉市場競爭程度的加劇,多數大中型小麥制粉企業的制粉工藝逐漸完善。現在,小麥制粉企業并不十分追求小麥粉的總出率,一般達到72%左右即可,普遍重視的是一等小麥粉的灰分高低。為適應市場變化,現在設計的小麥制粉工藝普遍縮短皮磨系統,完善渣磨、尾磨系統,適當縮短心磨系統,4B-8M-2S-2T-4P的工藝流程幾乎成了我國的標準小麥制粉工藝。
制粉工藝的普及與推廣。20世紀80年代初期,一般小麥制粉企業只生產灰分≤1.10%的標準粉,出粉率80%左右,粗細度全通54GG,要生產特一粉或特二粉,就要停機調整篩網,費時費力,很不方便。為改變這一狀況,推廣了等級小麥粉生產工藝,總出粉率降到75%作用,提取20%左右的特一粉,剩余部分生產標準粉。進入21世紀后,等級小麥粉制粉工藝,已經成為我國大中型小麥制粉企業的標準工藝配置。今天的等級小麥粉生產工藝在出粉率基本不變的前提下,不但可以全部生產成特一粉,而且特一粉的精度指標也由國標規定的灰分值≤0.70%降到了市場灰分值的0.45%~0.55%。
前路大量出粉工藝。降低前路皮磨的剝刮率、取粉率,提高前路心磨的取粉率,落實早出粉、多出粉、出好分是等級小麥粉前路大量出粉工藝的制粉理念。首先是加強入磨小麥的清理,尤其沾粘在小麥表皮和腹溝內的塵土、泥沙等應徹底清除干凈。這些雜質一旦進入磨粉機most容易被碾成粉末,而污染前路的高精度小麥粉;其次,前路皮磨、心磨的磨輥配備要有足夠的接長,前路篩理面積的配備要確保物料能夠得到most大程度的分離,進入清粉機的物料多而清爽,使清粉機能夠高效工作,胚乳能夠得到most大程度的提純;第三,前路心磨配備強力松粉機或撞擊磨,磨粉機的動力配備適當加大,確保物料能夠得到充分的研磨。等級小麥粉前路大量出粉工藝的優越性是好粉精度高,好粉出率高,單位產量高,單位小麥耗電能低。
二次清粉提純工藝。“二次清粉提純工藝”是將經過一次清粉提純的胚乳收集起來,再進入地二道清粉機進行再清粉,使進入磨粉機的心料更純凈,加工出來的小麥粉灰分更低,精度更高。經過“二次清粉提純工藝”進入心磨系統的胚乳灰分在原基礎上可降低5%左右,從而可放心增大心磨系統的操作力度,配備強力撞擊松粉機甚至撞擊磨對磨研后的物料進行強烈的撞擊,使系統取粉率提高到70%~80%而不明顯增加小麥粉的灰分含量。“二次清粉提純工藝”是我國小麥制粉工程技術人員的一項創舉,是對現代小麥制粉技術進步的一個貢獻。
1B操作指標的變化。20世紀80年代以前,我國實行的是前路1B大量出粉工藝,1B的剝刮率一般在75%~85%,取粉率在45%~55%之間;20世紀80年代實行的是前路均衡出粉工藝,1B的剝刮率一般控制在50%~60%,取粉率15%~25%之間;20世紀90年代實行的是等粉工藝,1B剝刮率一般在30%~35%,取粉率在6%左右;現階段,我國普遍推行等級粉前路大量出粉工藝,1B剝刮率一般在25%~30%,取粉率在3%左右。1B剝刮率和取粉率的降低帶來的明顯好處是,灰分高、粉色差、質量相對較次的1B小麥粉明顯減少,進入清粉機的大顆粒優質胚乳增多,進入前路心磨的心料多而純,一等優質小麥粉精度和得率明顯提高。磨撞結合出粉工藝。20世紀80年代以前,我國設計的小麥制粉生產線,磨輥的技術特性采用的都是齒輥配置,松粉機特別是撞擊松粉機對于多數人來講是新選事物。改革開放后,我國引進了具有國際先進水平的小麥制粉生產線,除了皮磨是齒輥外,心、渣、尾系統基本全部是配置光輥,并配置使用撞擊松粉機和打板機、松粉機。通過消化吸收,20世紀90年代中后期我國設計的小麥制粉工藝逐漸與國際接軌,大量使用光輥、重篩技術,與光輥研磨相配套的松粉機也被廣泛采用。現在配備的撞擊松粉機分強力和普通兩種,強力的多被安排在前路心磨系統,普通的撞擊松粉機一般都安排在后路心磨和渣磨、尾磨系統。強力撞擊松粉機不但能把光輥制造的分粉片打碎便于篩理,而且還能夠增加前路心磨系統10%~20%的取粉率,且付出的動力代價度甚微。
小麥粉品質分析技術。小麥粉的品質分析技術包括硬件和軟件,硬件是品質檢測儀器和相應的實驗室;軟件是分析技術,亦即高素質的檢測人員和分析能力。小麥粉品質分析必備的儀器主要指實驗磨、粉質儀、拉伸儀、吹泡儀、糊化儀、降落數值儀等,其中試驗磨、粉質儀、拉伸儀most為重要。生產餅干專用小麥粉還必須配備吹泡示功儀。實驗室主要是指功能完善的烘焙實驗室、蒸煮實驗室、油炸實驗室等。
1) 小麥配粉工藝
小麥配粉工藝亦稱小麥粉后處理系統,它是生產專用小麥粉必須配備的工藝設施。20世紀90年代以前,小麥配粉工藝僅用在引進國外設備的小麥制粉企業。2000年 以后,由于專用小麥粉的快速發展及普通通用小麥粉加工精度和質量穩定性的提高,新建中型以上的小麥制粉生產線,小麥配粉工藝逐漸增多。小麥配粉工藝,它不但有配粉、勻粉、儲粉功能,且可實現小麥粉、麩皮集中隨時打包的要求。
由于小麥配粉工藝技術在我國應用較晚,使用中出現配粉倉堵塞、結拱不下料,常規輸送設備物料殘存多,夏天出現小麥粉結塊、發霉、生蟲,正壓輸送動耗高等現象,嚴重影響了小麥配粉工藝和專用小麥粉的發展。近幾年我國的小麥制粉工程技術人員對正壓輸送的研究有了新的突破,設計的小麥粉正壓輸送系統不僅動力消耗和常規的機械輸送基本相當,且具有設備簡單、一次性投資小、故障少、沒有殘留物等特點,徹底解決了機械輸送存在的種種弊端。
2) 自動控制與節能降耗技術
PLC集中控制系統。PLC計算機集中控制系統是小麥制粉生產線自動化的主要手段,我國自行設計的小麥制粉生產線應用PLC集中控制系統是2000年以后開始的。PLC集中控制的優點:一是可以實現操作自動化,操作員工可在控制室用鼠標開啟和關閉整條生產線的所有設備;二是可以大大縮減操作員工數量。減輕操作員工勞動強度,降低生產成本;三是對設備的運行狀況自動檢測,一旦發現事故隱患,系統會利用聲、光、文等形式提示或自動報警,指導操作員工及時找到事故位置并迅速處理;四是可以實現生產管理數字化;對清理系統小麥的流量、著水量等數據計算機可以隨時提供并加以控制和修正;對小麥制粉生產線的瞬時產量;累計產量,凈、毛麥出粉率、粉麩比、出粉率,灰分,白度等數據可以隨時提供;對小麥配粉系統的各種小麥粉走向、流量、配比、改良劑添加比例、混合時間等生產過程加以控制;可以實現遠程控制和監控。
節能降耗技術。目前,我國小麥制粉節能降耗技術主要表現在:
1) 合理配置設備動力。早期設計的小麥制粉生產線動力配置偏大,如將1B、2B磨的電機功率分別設計成37kw、22kw。現在設計的1B、2B磨電機一般配備為22kw和15kw,有的甚至更低;老式臥式打麥機一般要配備22~30kw甚至更大的電機,現在采用節能高效型打麥機,產量高,效果好。動力僅配7.5~11kw。一些效率低、動力大、故障多的設備如XK2磨粉機、立式打麥機、立式打麩機等多數小麥制粉企業已不再采用。 1) 調整設計參數,降低氣力輸送功率。調整設計參數后負壓輸送系統的特點是,加工100~300t/d的小麥制粉生產線,高壓風機的動力比常規節省30%~40%,如100t/d~120t/d的生產線配備37~45kw的電機,150~200t/d的小麥制粉生產線一般配備55kw功率的電機,250~350t/d的小麥制粉生產配備75kw的電機。這種設計已經在多數小麥制粉企業應用。
2) 提高單位產量,是節能降耗的有效手段。我國設計小麥制粉生產線的技術參數比20世紀90年代有了較大調整,特別是在高方篩、清粉機以及前路心磨系統設備上都有了很大變化,不拘泥于原來的某些設計指標。正壓輸送系統在設計參數、動力配備等方面有重大突破,具有國際領先水平。原來國際上設計的正壓輸送系統的主機-羅茨風機的動力配備,通常是常規機械輸送工藝的3~5倍。新的研究表明:正壓輸送的動力配備和常規機械輸送方式基本相等甚至更低一點。這一技術已經在若干小麥制粉生產線上得到應用,并大規模推廣。
4)碼垛輸送機械化。我國小麥粉、麩皮的碼垛、卸跺、裝車作業一直都是靠肩扛車推等原始方式進行作業,不但速度慢,效率低,衛生條件差,且員工的勞動強度大。改革開放以后,我國部分地區采用半機械化堆包機進行碼垛。這種碼垛方式利用皮帶輸送機和堆包機加以人工輔助的碼垛方式,解決了粉袋的輸送與碼垛問題。進入21世紀后,借鑒其他行業的經驗,利用叉車完成粉袋和麩皮袋的碼垛、卸跺和裝車作業,比較好的解決了長期以來困擾小麥制粉企業后端碼垛輸送的機械化問題。
5)大型小麥制粉生產線的涌現
小麥制粉工業向大型化、規模化發展使國際上小麥粉行業發展的總體趨勢,我國小麥制粉工業的發展順應了國際發展的基本態勢。具有關資料顯示,從2001年到2009年,我國在建和建成的500t/d以上的大型小麥制粉生產線已達120條之多。大型小麥粉生產線具有顯著優勢:一是自動化程度高,小麥制粉生產線都配備PLC計算機集中控制系統;二是工藝完善、先進,完善的清理工藝、制粉工藝和配粉工藝對降低入磨小麥灰分、提高優等小麥粉的精度和出率、穩定小麥粉的品質都有十分重要的意義;三是由于普通通用小麥粉利潤空間較小,生產規模的擴大可以大幅度的增加利潤,增強小麥制粉企業的抗風險能力。大型小麥制粉生產線的大量涌現和發展,說明了我國小麥制粉設備制造技術有了質的飛躍;證明我國小麥制粉工藝、技術有了很大的提高,小麥制粉工業具備了強大的經濟和管理實力。
6) 新型小麥制粉設備的應用
磨粉機。MDDK型氣壓磨粉機以它準確的喂料方式、靈活的離合動作、良好的研磨效果、方便的可操作控性,贏得了使用者的青睞,逐漸取代了XK2型磨粉機和FMFY液壓磨粉機。磨輥軋距實行離合驅動方式,以其快速、靈活、穩定、干凈等優勢完全取代了液壓控制方式。齒楔帶我取代了鏈條、齒輪、同步帶,不但價格低廉,而且使用壽命長。電子料位器具有精確,更靈敏的特點。磨輥的表面經熔鑄和熔凝加工后,不僅提高了硬度和耐磨性,還改變了齒的的幾何形狀和研磨效果。在1、2皮磨上采用鈍頂高硬齒輥,渣心多,取粉率低,碎麩少,對加工高精度小麥粉、提高優等小麥粉出率。延長磨輥使用壽命極為有利。心磨使用鈍硬輥后,磨下物的溫度降低,破損淀粉減少,有利于提高小麥粉的食用品質。我國研制的八輥磨制粉機,將傳動三輪系齒楔帶傳動方式,使結構進一步簡化。從制粉工藝而言,則由‘磨-篩、磨-篩’改為磨、磨-篩,這就減少了一道篩理設備和一道物料的提升。
高方篩。高方篩是小麥制粉生產的核心設備。我國糧機企業成功引進瑞士布勒FSFGH-730和意大利FSFG-740高方篩篩型。與常規的628、640高方篩相比,每倉面積增大了30%~40%,為大型小麥制粉生產線提供了優良的裝備。這些大規模高方篩的出現與應用,為小麥制粉企業縮減工程建筑面積、提高單位產量、提高小麥粉加工精度等創造了有利的條件。
我國糧機企業研究采用空心合金鋁型材制作篩格,成功用于高方篩,并獲得國家專利。合金鋁篩格與木篩格比較,主要的優點是尺寸精度高、結構更為牢固,不會因濕度起伏而變形,有效地避免了竄漏物料的問題。鋁材的強度和剛性均優于木材,制成篩格后經從3m高落至水泥地面的破壞性試驗,其牢固性事木篩格的5倍。
篩網也是高反篩的關鍵材料,我國從瑞士登國引進了先進的篩網編織機,采用進口的尼龍絲,編制的精度、篩理效率和耐用度堪與進口篩網媲美,價格僅是進口篩網的50%左右。同時對篩網的靜電處理技術也以達到相當高的水平。
圓筒風選器的應用。圓筒風選器的使用,使入磨小麥的純度得以提高,對于前路小麥粉的純度、白度、亮度改善明顯,同時還能增加F1粉的出率。圓筒風選器和常規的風選器相比,其優越性在于它把吸風道的長度增加了2/3,把麥流的厚度降低了70%,使夾雜在麥流中輕雜和蟲蝕粒能夠比較容易的被分離出來:二是做功空氣由外向內運動,有利于工作環境清潔;三是外形為圓筒形,便于雜質的收集,且占地面積小。
精選機的發展和應用。滾筒精選機和碟片、滾筒組合精選機,是改革開放后引進小麥制粉生產線消化吸收的產物。原來的滾筒精選機,產量有限,而且只能去除一種雜質,如果去除兩種雜質,單位產量就要減半,不能滿足大中型小麥制粉企業的需要。新研制的FGJZ系列滾筒精選機不但產量提高到8~10t/h,而且同時可以去除兩種雜質-短粒和長粒雜質。碟片、滾筒組合精選機是集碟片精選機和滾筒精選機功能于一身的新型精選設備。我國原來只能生產FZXZ-64-IQ-1Y系列的機型,產量較低,不能滿足大中型面粉廠地需求。新研制的FZXZ-63-TQ碟片、滾筒組合精選機,產量達到12t/h,和比重分級去石機配套使用,單機可以滿足500t/h大型小麥制粉生產線的需求。
縱觀我國小麥制粉工業地發展,小麥制粉技術得到了飛速的發展,小麥制粉工藝和設備發生了根本性的變化,特別是小麥制粉部分清粉機和心磨系統光輥的采用,磨撞結合出粉工藝等,以及小麥清理部分采用強打、寬篩的清理工藝等,在小麥制粉企業的工藝流程設計和設備選用方面,與原有的小麥制粉工藝和設備根本不同。經過餓了幾次更新換代,小麥制粉技術有了很大的提高,小麥制粉企業的技術經濟指標接近或部分達到國外小麥制粉企業的先進指標,為我國小麥制粉技術進一步的發展和提高奠定了良好的基礎。但是,從總體上看,與發達國家相比,在技術上創新力度方面還存在較大的差距。 

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