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無紡布面粉袋凹印常見故障及解決辦法?


    環保袋中most多的是無紡布面袋,而目前市場上很多無紡布面袋都是使用的針線縫合式的制作工藝,由于縫紉機制作門檻低,而許多人都可以加工無紡布面袋,造成袋子質量不一。現在利用高頻率振蕩的超聲波煶結技術,將焊頭由聲波傳送至無紡布熔接面,瞬間使無紡布產生摩擦,達到塑料熔點,從而完成固體材料迅速解,完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生布料,完全密封是絕對沒有什么問題的。
    熱燙無紡布面袋相對于傳統的針式有線縫合,有如下優點:
    1、縫合的同時也起到了裝飾的作用,粘固力強,可達到防水效果,壓紋清晰,表面更加具有立體浮雕效果,工作速度快,無紡布面袋效果好,更顯高檔美觀,品質有保證;
    2、無紡布面袋密封的邊緣不開裂,不傷布類邊緣,且沒有毛邊、卷邊現象;
    3、操作簡便,比傳統機器快到5到6倍,效率高.
    無紡布是一種非織造布,包括針刺無紡布、水刺無紡布,它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網,然后經過水刺,針刺,或熱軋加固,most后經過后整理形成的無編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品,優點是不產生纖維屑,強韌、耐用、絲般柔軟,而且還有棉質的感覺,和棉織品相比,無紡布的袋子容易成形,而且造價便宜。
    在環保方面,目前使用的大多數無紡布的原材料是聚丙烯,而塑料袋的原材料是聚乙烯,兩種物質雖然名字相似,但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性,極難降解,所以塑料袋需要300年才可分解完畢;而聚丙烯的化學結構不牢固,分子鏈很容易就可斷裂,從而可以有效地降解,并且在無毒的形態中進入下一步環境循環,一個無紡布購物袋在90天內就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復使用10次以上,廢棄后對環境的污染度也只有塑料袋的10%。
    在凹印過程中,我們經常會遇到一些工藝故障。這些工藝不僅是發生在印刷過程中,在印前制作以及后加工領域都會出現。這些故障的發生,往往會造成:加工費用、修理費、原材料費用的損失;印操作順序出現混亂;高效的生產受到阻礙,成本上漲;不能提供有價值的印刷制品,導致市場競爭力下降。

  在凹印中,出現的工藝故障問題主要表現在以下幾個方面。

  印前領域:商品規劃不完備;印刷物構成不良;設計不完全;制版不良;印刷材料不良等等。

  印刷領域:印刷效果不良;色相不符:尺寸不準;印刷適應性不良;印刷條件不良;印刷精密度不準;印刷機裝備不完全;印刷機操作不良;印刷車間環境不良等等。

  印后加工領域:分層疊片不良;制袋的適應性不好;充填適應性不好;后加工性能不良(沸煮、蒸汽殺菌);耐光性能小好;保存適應性能不良;流通性能小良:方便性能不良等等。

  下面是凹印中常見的幾個故障實例。

  版污,也稱非圖紋部分現象,是指漏過刮刀的油墨向印刷用料轉移的現象,是凹版印刷中特有的一種故障。

  產生版污的不利因素主要有:

  1、印刷速度快;

  2、印刷油墨粘度硬;

  3、稀釋劑用量少;

  4、大量使用2號(標準)、3號(干燥慢)干燥劑以外的溶劑;

  5、油墨的干燥性緩慢;

  6、刮刀呈波浪狀態,刀刃探出過多,刮刀壓力過大,刮刀角度不準;

  7、版輥周圍太細。

  出現版污,我們應分析并采用相對應的解決辦法。

  1、降低印刷的速度,降低油墨的粘度,以縮小剪斷應力:

  2、加大稀釋劑樹脂量,以提高潤滑性;

  3、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用,力圖提高再溶解性;

  4、改善干燥性能。

  上述解決辦法中,第一種是most為有效的策略。除此之外,我們還應該注意以下事項:

  1、版輥周長要小;

  2、刮刀的給定、研磨角度等的準確性;

  3、過大施加于刮刀的力。

  總之,一種因素不可能導致故障的發生,要考慮到多方面的綜合因素,總結全面的對策.靜電故障,這是在大多數印刷故障中most難以闡述清楚的現象,特別是most近多種印刷用紙的出現以及印刷追求高速化,更易出現這種現象。靜電主要有摩擦帶電、流動帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電,其中和印刷關系most大的是摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電。與其他工種相比,印刷可以說是非常容易產生靜電的工種。今后對靜電障礙的對策研究,將成為重要的管理項目。

  在凹版印刷中,靜電的產生原因主要有:

  1、空氣和膜的摩擦;

  2、膜和導向液、壓輥的摩擦、剝離;

  3、膜的種類不同,帶電性有差異;

  4、因油墨的類型不一樣,帶電性有差異;

  5、環境狀況不同,帶電性有差異;

  6、機器的除電(地線)狀態不一樣所以有差異;

  7、印刷速度帶電性的差異。

  相應的對策:

  1、壓輥向印刷用紙運轉狀態的角度為鈍角,以降低剝離帶電;

  2、控制濕度,避免50%以卜的環境濕度,應控制在65%以上濕度,以降低流動帶電;

  3、檢查機械的去除靜電狀態,以降低摩擦帶電;

  4、降低印刷速度,以降低剝離、流動摩擦帶電。

  靜電故障中most為普遍發生的現象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”,有必要注意各種現象的處理對策。

  1、胡須

  現象:印刷物的黑體字、字框、實地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。

  對策:一般提高油墨黏度,降低印刷速度就可以就解決問題。現在靜電防止劑的添加沒有改善結果,可以考慮一下印刷膜的差別影響。

  2、濺墨

  現象:距離圖案幾厘米的位置,有纖維狀的油墨飛舞發生。

  對策:降低油墨黏度,使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。

  3、云紋

  現象:在實地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現,特別是使用有甲苯的油墨容易發生此現象。

  對策:這與油墨的黏度、印刷速度沒有太大的關系,添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。

  刮刀,可以說,凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀與版輥之間發生的。刮刀故障的主要表現在:

  1、刮刀線

  現象:在印刷物、非畫線部分出現無關的長線。

  原因:刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產生,或者刮刀研磨不良、損壞。細的濃線:有堅硬的夾雜物,造成刀刃損壞:粗的濃線:有柔軟的夾雜物,雙重紋在圖案中央部分呈現。

  對策:油墨使用前后要過濾;刮刀要再研磨或者一更換;循環泵使用過程中要過濾。

  2、刮刀粉塵

  現象:實地部分、粗體字的末尾部分,有絲狀的污線產生。

  原因:刮刀內側有柔軟的異物堆積,在圖案尾部由于刮刀的轉移,異物遺漏下來,產生污線。

  對策:去除雜物:油墨過濾以及對刮刀內側進行清掃;降低油墨黏度;要裝刮刀時,應該注意刮刀探出長度,避免刮刀上得太硬或太軟。

  3、無規畫痕

  現象:在印刷物的圖案、非畫線部分,隨機產生1-2cm高的污線。

  原因:細小柔軟的夾雜物,從刮刀和版輥間裂口中流出后產生污狀。

  對策:油墨的過濾;環境重新清理;印刷前版輥幅寬須重新設定。

  刮刀故障中,夾雜物混入的現象most為普遍,徹底過濾油墨(150一200網眼)可以防止印刷室內塵土混入。隨時注意印刷室內環境衛生的清掃也是一個重要環節。


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