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PET無紡布PET紡粘無紡布優缺點對比


PET紡粘無紡布的優點:
    1、產品克重范圍廣。PET紡粘法紡絲采用正壓牽伸,生產的非織造布克重范圍可達15~240g/m2,PET紡粘熱軋布克重在15~255 g/m2左右,PET紡粘針刺布在130~600 g/m2。而一般國產仿造萊芬2型PP紡粘非織造布生產線,由于采用負壓牽伸,用風機在凝網簾下抽吸,生產厚型產品則會導致初生纖維牽伸不足,因此不能生產120 g/m2以上的產品。現在萊芬3、4型已經增加了正壓牽伸裝置,生產的產品克重范圍會有所提高。   

    2、生產工藝調整靈活。PET紡粘法生產線的紡絲箱體采用多個獨立計量泵對熔體進行計量,每個計量泵供應熔體給規定數量的紡絲組件,因此生產中可以根據客戶訂單要求,停/開個別計量泵,然后擺絲器擋板調整一下,即可生產不同幅寬的半成品,幅寬調整在2.0~3.4m之間。另外,在半成品某些位置指標不達標時,可以更換相應紡絲組件調整,如透氣性不夠,可以更換一個噴絲板孔數較少的紡絲組件,增加布面透氣性。甚至還可以調整個別牽伸管的氣壓,以實現整幅寬物理性能均勻。
    PP紡粘法一般采用整塊噴絲板紡絲,生產過程中無法調整幅寬,導致邊料過多造成浪費。而且生產的產品指標不均勻,調整的方法單調。
    3、產品橫向強力大。PET紡粘法采用擺絲成網法成網。擺片在750Hz的頻率下來回擺動,把經過高速牽伸的纖維橫向打到成網簾上,由于成網簾向前運動,使得纖維斜向彼此交錯,因此PET紡粘布強力大、縱橫向強力比基本能達到1:1。PP紡粘一般采用文丘里管雜亂,一般強力不高、縱橫向強力比大。
    4、PET纖維耐高溫、耐磨性好,機械強度比PP纖維大。   

PET紡粘無紡布的缺點:
    1、能耗高。PET切片要經過結晶、干燥才能輸入到螺桿機,而PP切片直接就可以輸進螺桿機。如果需要大批量加入添加劑,還需要一套小的結晶干燥系統,用于添加劑干燥。另外我們廠專門生產薄型產品的生產線采用雙箱體配置,即采用兩套螺桿擠出機、兩套紡絲箱體和兩臺擺絲器成網(為了產品均勻度更好),生產同樣克重產品比PP紡粘能耗大多。不過吃電大戶還是提供用于正壓牽伸的壓縮氣體的壓縮機。
    2、原料浪費大。半成品切出來的邊料是無法回收的,只能當廢品賣出去。我們廠花了幾十萬買了一臺造粒機,把邊料、廢布重新造粒,結果分子量下降嚴重,摻到新切片生產,紡絲極度不穩,只開了一個星期就一直棄置。另外,PET在紡絲組件擠出后,會有極小量揮發分解,污染噴絲板板面,一般我們在2~3天集中清理紡絲板面(我們稱為集中鏟板)。集中鏟板是仍繼續下絲,根據鏟板速度,生產出來的廢布廢絲在200~500公斤,只能當廢布處理。
    而PP紡粘的邊料可以直接用一臺化纖擠出機熔融,與螺桿擠出機的熔體混合生產,邊料回收率高。
    3、要時刻布面質量。紡絲組件的噴絲板污染、外漏等會造成滴漿、僵絲。由于PET紡粘是開放紡絲(即絲條暴露在空氣中用側吹風冷卻),環境氣流變化大會造成漂絲、斷頭,經過牽伸管后會導致一些絲掛在擺片上,其它絲纏結到一塊在布面上形成并絲、硬塊等。如果是一些組頭絲還要更換組件。


【上一個】 醫用無紡布與普通無紡布的區別 【下一個】 PP紡粘無紡布的各種性能和特點

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