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熔噴無紡布快速調機的方法


熔噴無紡布生產進程中,因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比,所以需求進行不斷的磨合和調試,才能讓產品到達most佳作用。以下是在實踐生產進程所總結的經驗,供各位參考:

一:調機流程

1、在較高溫度和風壓條件下 ,把布做得更柔軟;

2、依次慢慢下降模頭溫度、熱風溫度,至布剛看起來有點硬;

3、記載此時的模頭溫度和螺桿溫度;

4、調整風壓、熔體擠出量、收網間隔,讓布做的更柔軟一些;

5、調整收卷速度,到達充分牽引的作用;

6、駐極依據收網速度,一般加兩道駐極即可,靜電壓在40kv-60kv,駐極棒間隔布面5-7厘米,收網速度慢加一道靜電即可,能夠挑選加正電,也能夠挑選加負電,能夠經過實驗來確定。

二:調機開端參數設置

1、螺桿溫度:設置190度,230度,230度,...,230度,270度(1500熔指的料不超過270度,可認為260度);

2、模頭溫度:252度,252度,...,252度(一般為240度-255度);

3、快速換網器,計量泵,模頭濾網:240度;

4、加熱煲溫度:300度,熱風溫度:240度;

5、風壓:0.2-0.5MPa(一般低溫PP料,風壓能夠挑選小一點,中高溫料、熔指1300左右的料風壓能夠大一點);

6、收網間隔:15-19厘米;

7、風口巨細與噴絲板尖到風刀平面的間隔共同,1-2mm;

8、螺桿轉速適中或偏小一點(風壓小,擠出量能夠小一點,風壓大,擠出量能夠大一點)。

三:調機反常情況處理

1、假如在引薦的比較高的溫度下,布依然不柔軟,或許溫度感應有問題,或許溫度操控溫度有問題,直接繼續進步溫度,至調出柔軟狀況的布;

2、假如風壓在0.2Mpa以下,模頭溫度在210度鄰近或許以下,即有飛花的現象,或許熔噴PP料熔指反常,或許溫度感應反常,風壓顯現反常,或許風道風口巨細視點反常,需求聯絡設備廠商或原料廠商,排除反常;

3、主張大設備運用低溫料,主張小設備運用中高溫料;

4、一般加到很高溫度,布依然不軟,或許開端發脆,繼而進一步調高溫度,布開端發軟,一般來說是設備自身存在問題,主張聯絡設備廠商,或許是料存在嚴重質量問題;

5、駐極母粒的參加,一般需求經過調整適宜的工藝參數來匹配,不同的駐極母粒,對應的工藝參數也不盡相同,均能夠依照本快速調機流程調至most佳狀況,再對比功能;

6、駐極母粒的增加量越大,靜電作用越佳,但對成布的影響越大,需求做到均衡,條件是要把布做好。

四:應用案例(溫度設置)

1、螺桿溫度:190度,230度,230度,...,230度,260度;

2、模頭溫度:240度,240度,...,240度;

3、快速換網器,計量泵,模頭濾網:245度;

4、加熱煲溫度:300度,熱風溫度:220度。

纖維在空氣中簡單被氧化,特別是在比較高的溫度下,所以一般情況下,需求模頭溫度和熱風溫度低一些,螺桿溫度高一些,一起,過濾的位置,溫度需求高一些,從而下降堵模頭的頻率。

五:關于靜電衰減的說明

進步熔噴布空氣過濾的功率,還需求經過駐極處理,及增加駐極母粒,以進步其靜電吸附力,更有效地過濾氣體載體中的亞微粒子。

1、熔噴布經過駐極處理之后,除了駐極母粒能夠帶上靜電,熔噴PP料也能夠帶上靜電,增加量很少的駐極母粒上帶的靜電對濾效的奉獻一般來說是10-20%左右,而且這個靜電是比較穩定的,在適宜的儲存條件下,衰減很慢,而熔噴PP料也能夠帶上大量的靜電,能夠奉獻非常大的濾效進步,可是衰減也很快;

2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減,可是熔噴PP的靜電衰減,卻或許讓濾效下降很快;

3、在比較高的模頭溫度和熱風溫度條件下做出來的布,看上去軟,可是其耐性卻不足,隨著時刻的延伸,布會發脆,并引發濾效的下降;

六:濾效提升調試辦法

1、要想做出濾效穩定的布,首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下,要求做出的熔噴布根底物理濾效更高一些,在此根底上,能夠參加駐極母粒,不加駐極處理,測驗濾效的差異,好的駐極母粒不加駐極處理,依然能夠經過收卷進程產生的靜電,從而進步熔噴布的濾效;

2、一般來說,熔噴布的根底物理濾效需求到達60%-80%,再經過駐極母粒的參加和駐極處理,能夠到達比較穩定的濾效。


【上一個】 熔噴無紡布用聚丙烯的性能如何提高 【下一個】 醫用無紡布和普通無紡布的主要區別

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