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紡熔非織造布生產線中輔助設備之組件清洗設備


紡熔非織造布出產線在運行一段時間后,紡絲組件的性能下降,影響產品質量,需將其從紡絲箱體上拆卸下來,進行整理保護作業。因而,紡熔非織造布出產線需求裝備整理保護紡絲組件的清洗設備,一般裝備的清洗設備有真空煅燒爐、超聲波清洗機、三甘醇清洗機和高壓水清洗機等。
01真空煅燒爐
        因為大部分高分子聚合物熔點在300℃以下,當真空煅燒爐的爐膛溫度在300℃左右時,黏附在工件上的聚合物會熔融流入到煅燒爐下部的搜集罐中。然后開動煅燒爐真空泵,使爐膛呈低氣壓的缺氧狀態,避免爐膛內呈現明火焚燒,繼續升溫至480℃左右,在這個溫度下向爐膛(作業室)內充入少量空氣,這時剩余的聚合物就會裂解成二氧化碳和灰分,二氧化碳排出到環境大氣中,而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走,從而到達清洗的目的。
        依照組件裝進爐膛的方法,真空煅燒爐有臥式和立式兩種。臥式真空煅燒爐采用水平移動的方法將紡絲組件放入煅燒爐內,臥式煅燒爐具有結構強度高、密封性好、紡絲組件不易變形的特色。所謂“立式”是指紡絲組件是從筆直方向放入煅燒爐內。從實際使用角度來看,立式真空煅燒爐的特色是裝卸組件容易,操作過程的技術危險小,勞動強度低。

02超聲波清洗機
        超聲波清洗機是使用超聲波的“空化效應”到達清洗目的。由超聲波產生器宣布的高頻振蕩信號,經過壓電換能器轉換成高頻機械振蕩,這種振蕩在清洗液中以疏密相間的縱波方法傳達,使液體運動而產生大量的細小氣泡。清洗液中的細小氣泡(空化核)在聲場的作用下振蕩,當聲壓到達一定值時,氣泡迅速增長,然后忽然閉合,在氣泡閉合時產生沖擊波,在其周圍產生上千個大氣壓力,破壞不溶性污物,從而使它們分散于清洗液中。當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件外表時,油被乳化,固體粒子脫離,從而到達清洗件外表凈化的目的。
        紡絲組件在經過煅燒處理后,經過使用超聲波清洗,能夠清除殘留在工件外表與縫隙、孔洞中的污物,這是紡絲組件清洗工藝的重要工序。決定清洗效果的主要因素有兩個:一是作業頻率,用于組件清洗時,其頻率規模一般20~25kHz;二是功率密度,實際使用功率能夠在清洗過程中進行調理,清洗機的規劃功率密度一般≥0.3w/cm2,最高可達0.6~1.0w/cm2。但若功率密度太高,會將一些很薄的零件擊穿,也會影響設備使用壽命。
        在非織造布出產企業,超聲波清洗機除了主要用于清洗紡絲組件外,還可用來清洗其他零件或設備。
03三甘醇清洗機
        三甘醇清洗機是使用PET等高聚物可溶于高溫三甘醇(TEG)溶液的原理,把三甘醇加熱至275℃后,使浸在清洗槽內的零件上的高聚物就會產生醇解和溶解,從而到達清洗的目的。
        三甘醇清洗機主要用于清洗PET出產線中的蠟燭形熔體過濾器芯,小尺度的噴絲板等設備或零件。
04高壓水清洗機
        高壓水清洗機有普通型和熱水型兩大類,其中的熱水型產品更適合于清洗含有油脂或單體的零件。熱水型高壓水清洗機性能指標主要包括:最高作業壓力(Mpa)、最大流量(L/min)、作業溫度(℃)、驅動功率(kW)、動力類型(汽油,柴油,電動等)、電源(單相220V或三相380V)等。
        在非織造布出產企業,一般選用電動熱水型清洗機,作業壓力不低于15Mpa。電動高熱水型壓水清洗機主要由電動機、柱塞泵和壓力調理裝置和焚燒器加熱系統組成。清洗機配上高壓軟管和高壓水槍后即可進行清洗作業。


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